Техническое обслуживание матрицы «Milk Run» для высокой

Лучше всего иметь последнюю деталь и последнюю полоску для проверки, когда инструмент отправляется на техническое обслуживание.

Что такое «молочный пробег»? По сути, это фраза, описывающая регулярное техническое обслуживание инструментов и штампов, используемых для производства необходимых деталей. Чтобы контролировать уровень запасов и поддерживать равномерную деятельность конвейера, они обычно проводятся еженедельно или раз в две недели.

Вы можете рассчитывать на то, что матрица, за которой обслуживают, сможет изготовить хорошие детали.

Несколько приемов могут помочь упростить процесс подготовки вашего источника стабильного дохода — штамповочных штампов!

1. Имейте под рукой запасные части. Для высокопроизводительных направляющих — штампов, рассчитанных на большие объемы и длительные пробеги — у вас должно быть заранее определенное количество готовых к подключению запасных частей. (Надеемся, вы учли это в процессе составления предложения, а затем окончательно определили, сколько вам понадобится, на этапе проектирования.)

2. Постоянно затачивайте расходные детали. Расходные детали (в основном режущие детали) обычно затачиваются, устанавливаются подкладки и вставляются обратно в инструмент при каждом цикле. При использовании более крупных и сложных инструментов можно столкнуться с сокращением времени выполнения заказа во время обслуживания между запусками. В этом случае воспользуйтесь советом команды по минутной замене штампов (SMED) в печатном цехе и выполните часть работы заранее.

Один из способов сделать это — создать специальный, разделенный на отсеки ящик — один для верхних деталей, другой для нижних — в котором будут храниться все компоненты, требующие обслуживания через определенные промежутки времени. В каждом отсеке будет заточенная деталь с надлежащей заточкой кромок и размером прокладок.

Это также отличный способ обучения учеников и младших штамповщиков. Пока матрица работает в прессе, на этих инструментах можно было выполнить первоначальную шлифовку. Теоретически следует выбирать одну и ту же прокладку и каждый раз снимать одинаковое количество материала. Затем ученики и младшие штамповщики могут работать с опытным штамповщиком над обработкой кромок и доработкой комплекта. Таким образом, когда инструмент поступает в цех, время простоя пресса сокращается до ситуации «чистая проверка-замена», «детали и вперед».

3. Сохраните последнюю часть, последнюю полоску. Лучше всего иметь последнюю деталь и последнюю полоску для проверки, когда инструмент отправляется на техническое обслуживание. Это может быть очень полезно при определении необходимости каких-либо дополнительных действий во время процедуры. Иногда свойства материала на кромке образца или смазочно-охлаждающая смазка, которая не была правильно нанесена на полосу во время последнего прохода, или множество других причин, могут вызвать износ или истирание, которые не устраняются стандартными эксплуатационными процедурами (СОП). (Поэтому добавлено слово «теоретически» относительно стандартного объема съема материала!)

4. Разослать отчет о проверке. Вы можете пойти еще дальше и предоставить последний отчет о проверке изготовителю штампов, когда штамп поступает в цех. В этих документах обычно отслеживаются характеристики и параметры критического качества (CTQ), которые необходимо контролировать для внутренних целей. Например, может потребоваться правильная установка детали в приспособление на последующей операции сборки. Это не должно вызывать рефлекторную реакцию в штамповочном цехе. Проблема с размерностями во время последнего запуска могла быть вызвана действиями человека или каким-то случайным происшествием.

Деградация может произойти прямо на наших глазах, но настолько постепенно, что вы этого не замечаете. Отчет о проверке помогает отслеживать тенденции, чтобы можно было внести необходимые исправления до того, как первая деталь будет забракована во время запуска цикла.

Для крупносерийных штампов с длительным тиражом у вас должны быть под рукой готовые к установке запасные части.

Обычно ползучесть размеров не возникает на деталях, которым уделяется постоянное внимание. Такие вещи, как изнашиваемые пластины на элементах управления тягой, направляющие съемника, направляющие штифты, втулки, выступы на направляющих пресса и множество других компонентов, не включенных в график планового технического обслуживания, могут медленно разрушаться и в конечном итоге вызывать проблемы.

5. Обратите внимание на общее количество обращений. Даже настроенные инструменты время от времени могут выходить из строя во время работы. Бывает! Ваша ERP-система отслеживает все, вплоть до чашек, имеющихся в кулере для воды! Поэтому, когда происходит неожиданная поломка, запишите общее количество попаданий на матрицу в журнале инструментов. Эти данные можно использовать в мастерской для замены компонента в следующий раз до того, как произойдет сбой. Данные также должны быть переданы обратно инженерам, чтобы укрепить ваш журнал извлеченных уроков или программу профилактического обслуживания. (Это отдельная тема.)