Гибкая оценка затрат на операции штамповки металлов с помощью программного обеспечения ERP

Затраты на оплату труда значительны. Для обеспечения точности на каждом этапе производства необходимо учитывать затраты на установку и первичную/вторичную рабочую силу.

Штамповщики металла в обрабатывающей промышленности знают, что рентабельность ограничена, особенно если от них требуется обеспечить повышение рентабельности клиентам в течение срока действия контракта. Внедрение программных систем планирования ресурсов предприятия (ERP), которые предоставляют штамповщикам возможность собирать данные о затратах, является первым шагом на пути к достижению прибыльности. Анализ данных о затратах, полученных с помощью программного обеспечения, необходим для поддержания и увеличения прибыли.

Точное котирование напрямую связано с потенциальной прибыльностью. Доступ к текущим и историческим данным, связанным с трудозатратами, материалами и накладными расходами на машины, является началом понимания затрат и помогает штамповщикам точно рассчитать стоимость.

После того, как штампующему специалисту будет выставлено предложение, важно, чтобы он выполнил подробную настройку стоимости товара. Это влечет за собой отслеживание затрат по операциям и рабочим центрам с точными накладными расходами, расценками на оплату труда, расходными материалами и упаковкой.

Когда деталь запланирована к производству, необходим подробный сбор данных для выявления проблем в цехе, которые могут снизить прибыль. Затраты на утилизацию, время простоя, эксплуатацию станков, оснастки и соответствие стандартам качества — все это потенциально снижает прибыль. Данные о трудозатратах, материалах и накладных расходах, собранные на детальном уровне, позволяют штамповщикам выявлять узкие места и устранять проблемы, одновременно постоянно совершенствуясь.

Однако недостаточно просто собрать данные. Крайне важно, чтобы штамповщики проверяли собранные данные. Сравнение стандартной стоимости товара с продажной ценой может показаться выгодным с точки зрения наценки, но более важными являются фактические затраты, полученные на основе данных цеха.

Именно так штамповщики могут обеспечить максимальную рентабельность еще до того, как деталь будет запущена в производство на заводе.

Первым шагом в обеспечении эффективного расчета затрат является составление точного ценового предложения. Прошли те времена, когда штамповщикам приходилось угадывать идеальную и фактическую скорость пробега. Сегодня многие ERP-системы предоставляют данные, полученные непосредственно от машин, а также производственную информацию из цеха. Эти показатели можно использовать для определения фактической производительности с учетом времени простоя машины и средних показателей производительности за определенный период времени. Текущие соответствующие расценки на оплату труда, установку и накладные расходы для рабочего центра также будут добавлены к предложению, и все они уже указаны в программном обеспечении.

Доступ к базе данных текущих стандартных затрат на материалы и закупочных цен может дать производителям штампов отправную точку для обеспечения правильного ценообразования материалов.

Сбор детальной информации при настройке элемента в системе, связанной с накладными расходами, рабочей силой и материалами, помогает штамповщикам повысить точность затрат. Когда штамповщик выполняет настройку детали, важно подробно фиксировать каждый этап производства. Сюда входит выбор рабочего центра или группы рабочих центров для каждой операции. Все они должны иметь несколько вариантов учета ожидаемых затрат, включая ставки накладных расходов, ставки на установку, а также ставки первичной и вторичной рабочей силы.

Многие исходные данные включают фактическую стоимость детали. Производители штампов часто изо всех сил пытаются сдержать затраты на изготовление детали, чтобы ее фактическая стоимость была на уровне заявленной стоимости или ниже нее. При таком большом количестве переменных в цехе, включая несколько рабочих центров, простои, отходы, инструменты, оборудование и проблемы с качеством, часто трудно определить, какой участок «стоит» больше всего.

Последний важный момент при настройке товара — это учет стоимости материалов, используемых в каждой операции, включая сырье, компоненты и упаковку. Для каждой детали система также должна собирать данные о потреблении в ходе операции.

Сбор данных должен включать фактические показатели труда, материалов и накладных расходов во всех рабочих центрах, чтобы определить фактическую стоимость изготовления детали.